热回流多功能提取浓缩罐有哪些特点
来源：www.zggldq.cn | 发布时间：2025年06月04日一、功能集成化，一机多用
1.多工艺兼容
可完成提取、回流、浓缩、蒸馏、溶剂回收等多个流程，无需更换设备，减少工序间转移损耗。
例如：先通过煎煮提取药材中的有效成分，再直接在罐内进行减压浓缩，同时回收乙醇等溶剂，简化工艺流程。
2.适用范围广
适用于水提、醇提、油提、热回流提取等多种方式，可处理植物药材、动物药、矿物药及化工原料。
对热敏性成分（如挥发油、维生素）可采用减压低温浓缩，避免高温破坏有效成分。
二、高效节能，降低成本
1.热回流循环设计
提取液经浓缩后，二次蒸汽（含溶剂）通过冷凝器回收，返回提取罐重复使用，减少溶剂消耗（节省 30%~50% 溶剂）。
热量循环利用，降低能耗，相比传统单效提取浓缩工艺节能约 40%。
2.浓缩效率高
采用强制循环蒸发和外加热式蒸发器，物料受热均匀，蒸发速度快。例如，1000L 罐体每小时可处理 200~500L 药液，浓缩比可达 1:10（浓缩液体积 / 原液体积）。
三、自动化控制，操作便捷
1.智能化控制系统
配备温度、压力、液位传感器及 PLC 控制系统，可设定提取时间、温度、回流次数等参数，实现全自动运行。
实时监控运行状态（如显示蒸汽压力、浓缩液密度），并支持数据记录和追溯，符合 GMP 规范。
2.操作人性化
罐体内壁采用镜面抛光（粗糙度 Ra≤0.8μm），无死角，便于清洁；配备 CIP 自动清洗系统，减少人工操作强度。
开盖方式多为液压升降或电动翻转，卸料便捷，降低劳动强度。
四、结构优化，安全可靠
1.罐体设计科学
采用夹套式加热（蒸汽或导热油），加热面积大，升温快；罐内设置搅拌装置（桨式或锚式），使物料混合均匀，提高提取效率。
配备真空减压系统，可在负压环境下进行低温浓缩，适用于易氧化或热敏性物料（如中药多糖、酶制剂）。
2.安全防护完善
设有安全阀、爆破片、压力表等安全装置，防止罐内压力过高引发事故；电气系统符合防爆标准（如 Ex 认证），适用于易燃易爆环境（如乙醇提?。?。
五、节能与环保优势
1.溶剂回收利用
浓缩过程中挥发的溶剂（如乙醇、丙酮）经冷凝后可直接回收再利用，降低生产成本的同时减少废气排放。
2.减少三废排放
封闭式操作减少溶剂挥发，降低车间环境污染；浓缩后的药渣可通过罐体底部快开卸料口排出，便于集中处理（如制成饲料或有机肥）。
六、规格多样，扩展性强
容积范围：从小型实验设备（50L）到工业级生产设备（5000L 以上），可满足实验室研发、中试放大及大规模生产需求。
功能扩展：可配套精油提取装置（如通过油水分离器收集挥发油）、膜分离系统（如超滤、反渗透），进一步提升产品纯度和得率。
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